熟石灰-老客户喜爱

宁波熟石灰-老客户喜爱

宁波豫北钙业氢氧化钙氧化钙化学性好氧化钙在脱硫中的应用：1、采用高端氧化钙可以大幅降低煤炭采购成本为确保脱硫达标，长期采购低硫煤，每吨采购成本增加约20-50元，以四台炉全年用煤100万吨计，年增加采购成本2000-5000万元。使用高端氧化钙后，降本增效效果显着。2、采用高端氧化钙可以确保环保达标目前市场上采用的氧化钙，入口浓度为2500 mg/nm3以下时基本确保达标，但在2500以上，经常出现超标的情况。采用高端氧化钙后，经计算，在入口浓度5000 mg/nm3以下时，可以确保达标。由此可以确保主装置的安稳运行，减少环保罚款。

氢氧化钙和其他碱类不能和等同时使用过程(即电离过程)只能是一个吸热过程(可从系统的电势能的角度分析而知)。而过程2(即溶剂化过程)的热效应却不一定。 我们以固体Ca(OH)2溶于水为例。溶解前的体系是氢氧化钙固体和纯水。对于过程2:Ca(OH)2(固体)+nH2O → Ca(OH)2.nH2O(溶液)的热效应主要取决于氢氧化钙是否与水作用形成配合物即Ca(OH)2.nH2O的形式(n的值取决于钙元素的空电子轨道数目和其他外部条件如温度条件等)。事实上氢氧化钙是能和水形成配和物的。而形成配合物的过程是一个放热过程。形成的配合可以发生过程2(即电离过程):Ca(OH)2.nH2O → Ca(H2O)n2+ + 2 OH-由于钙元素与水分子的配合过程的放热效应很大，它包含于过程1中，超过了过程1与过程2中其它有热效应的过程的影响，故氢氧化钙的溶解过程总的热效应是放热。温度升高将会使溶解平衡过程向相反方向移动，故而氢氧化钙的溶解度随温度升高而减小。体系在溶解前后总的能量比较是溶解前大于溶解后。多余的能量以热能的形式放出。 石灰的消原理是利用氧化钙和水反应生成，使水质变清。

我们在作是实验时发现氢氧化钙溶解度随温度增加而减小，至于干扰物质对溶解度的影响，里举两个例子，PbSO4在KNO3溶液中的溶解度，比它在纯水中的溶解度大，这是因为加入不含相同离子的强电解质PbSO4沉淀表面碰撞的次数减小，使沉淀过程速度变慢，平衡向沉淀溶解的方向移动，故难溶物质溶解度增加，这就叫做盐效应。NaCl在含有HCl的水中溶解度减小，这是由于氯化钠溶液存在下列平衡NaCl=Na++Cl-，向饱和食盐水中通入氯化氢，由于氯化氢极易溶于水，在水中完全电离，使溶液中氯离子含量增加，平衡向左(析出氯化钠)移动，从而降低氯化钠溶解度，这叫做同离子效应。此外，溶剂的性质也大大影响着溶质的溶解度，我们常说的“相似相溶原理”就体现了这一点，水是极性溶剂，因此氯化氢，硫酸钠等极性物质在水中溶解度大，而四氯化碳，碘等非极性物质在水中溶解度就很小。

石灰石机制砂生产工艺流程： 石灰石的加工主要是粉碎、分级以及生产石灰、熟石灰、氢氧化钙、沉淀碳酸钙、二氧化碳等。石灰石一般采用干式粉碎工艺，对于冶金、道路用石灰石，将矿石破碎筛分后即可。 石灰石或石灰岩原矿品位一般能满足各工业部门的要求，一般只需进行简单的洗矿，即采用洗矿-破碎-筛分或分级等方法处理石灰机制砂生产的工艺流程为：给料→粗碎→中、细碎→筛分→制砂→筛分→洗砂→成品。 所需的设备有振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、制砂机、洗砂机以及输送机设备。石灰石机制砂优势 1、机制砂能有效、稳定地按 标准和工程质量要求来控制砂的颗粒等技术指标，满足工程技术要求。 2、机制砂的颗粒、细度模数可以调整，可以根据工程的需要，结合母材的好点和混凝土的要求，调整机制砂的细度模数和颗粒。 3、机制砂颗粒形状多棱角，表面粗糙，有利于与水泥等胶凝材料的粘结，有利于混凝土强度的提高。 4、机制砂生产可以和碎石的生产工艺结合在一起，有利于矿产好源的综合利用，减少污染，从而大大降低机制砂的生产成本。

目前，该类设备已有企业消化吸收后，在国内建设大约有二十多条生产线。上世纪末、本世纪初有企业专业研发并生产氢氧化钙生产装备，并消化吸收了国外的工艺技术，结合国内的实际情况，建设了近50条规模在4~10万吨/年不等的氢氧化钙生产线，总生产能力在380万吨/年左右。同时，大大小小的数十家机械制造企业也在生产各种各样的氢氧化钙生产装置，但大多存在单线生产规模小、自动化程度低、能耗高、环境治理不达标等问题，此类生产装置占到全国总产能的60%以上。生石灰的主要成分是氧化钙，白色固体耐火难溶。将含量高的石灰岩在通风的石灰窑中锻烧至900℃以上即得。是有吸水性，可用作干燥剂，民间常用以防止杂物回潮。与水反应(同时放出大量的热)，或吸收空气中的水分，即成熟石灰[，又称“消石灰”。